Порошковая покраска − наверное самый современный и технологичный способ покрытия металлических поверхностей. Окрашенные таким образом изделия никак не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее повредить, а означает, металл не будет заржавевать. Кроме такого, порошковая окраска не разрушиться под влиянием солнечного излучения.

В данной заметке поведаем о превосходствах способа порошковой покраски и научно-техническом процессе.

Почему никак не водянистые краски

Когда не потребуется высочайшее качество покраски, используется метод безвоздушного разбрызгивания. Оборудование для него стоит условно недорого, и технология дает результат приемлемого свойства. Но «приемлемое» тут − главное слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высокими требованиями к внешнему виду метод не идет.

Недостатки технологии разбрызгивания для производства изделий из металла:

• Высокая трудоемкость процесса и неосуществимость автоматизации ряда этапов.
• Неравномерность слоя, расцветки и высокий риск недостатков окраски.
• Высочайшие утраты окрасочного который был использован, которые наращивают цену работы.
• Воспитание в атмосфере ядовитого тумана, кой вредоносен для здоровья людей и предъявляет повышенные требования к безопасности.

Поэтому в современном производстве употребляются наиболее совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х шагов: подготовка поверхности, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности продукта

Подготовка производится на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжиривание. Плоскость при температуре 60оС покрывается хим составом, который удаляет с нее засорения.

Обмывание технической водой. С поверхности изделия удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие этапы очистки. От данной стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На плоскости создается конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой окрашивания употребляется мелкодисперсный полимерный окрашивающий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Наиболее трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} окрашиванием металлическое изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает позитивный электрический заряд. Возникает электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии применялось закрытые печи, но данный способ существенно сокращал производительность процесса. Поэтому| сейчас мы используем инновационные проходные печи. На этой стадии порошок греется, оплавляется, а позже, остывая, формирует плотный полимерный слой, который выполняет одновременно защитную и украшающую функцию.

Используемая в наших цехах технология фактически безотходна. Некая часть покрасочного порошка в процессе изготовления никак не электризуется, однако в отходы никак не идет. Ее можно применять вторично для окраски продуктов со сниженными требованиями к наружному виду.

Достоинства порошковой окраски сплава

• Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и тяжелых металлов, опасных для самочувствия людей. С ними могут без результатов контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие вариантов декора. Можно создать как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие разновидности отделки.
• Устойчивость к автоматическим повреждениям. Слой краски сберегается в том числе и при деформации плоскости.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И потому, как они смотрятся во многом находится в зависимости ощущение от машины и ее собственника. Однако содержать их в неплохом состоянии достаточно трудно. Этому препятствует очень много факторов. В их количестве, камешки, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё это портит не лишь наружный вид дисков, но и содействует их постепенному разрушению. Защититься от этих угроз несомненно поможет — порошковая покраска дисков.